煤泥回转式干燥机产品说明​

煤泥回转式干燥机作为一种高效的干燥设备，在煤炭、矿山、化工等行业中发挥着重要作用。它专门用于处理煤泥等具有一定粘性和高水分含量的物料，通过独特的设计和先进的技术，实现了物料的快速、高效干燥，为企业提高生产效率、降低成本提供了有力支持。​

工作原理​

煤泥回转式干燥机的工作原理基于热交换和物料的运动。湿煤泥首先通过进料装置被送入略微倾斜且不断回转的圆筒形干燥机主体内。与此同时，由热风炉产生的高温热空气也通过连接管路进入干燥机，与湿煤泥呈顺流接触。在干燥机内部，安装有多种抄板和特殊的解聚机构、活动篦条式翼板等。随着筒体的回转，这些装置将湿煤泥不断地抄起、洒落、破碎和翻动，使煤泥与热空气充分接触，从而实现热量的传递和水分的蒸发。由于筒体的倾斜以及热空气的流动，煤泥在干燥机内逐渐向出料端移动，经过一系列的干燥过程后，最终成为符合要求的低水分干燥产品，从出料端排出。​

结构特点​

1. 回转筒体：干燥机的主体部分，采用优质钢材制造，具有良好的强度和耐磨性。筒体的倾斜度和转速可根据物料特性和干燥要求进行调整，以确保物料在筒体内的停留时间和运动状态最佳。​

2. 扬料装置：包括多种组合式扬料板和中心二次扬料装置。这些扬料装置分布在筒体内部，能够将物料均匀地扬起，形成料幕，增大物料与热空气的接触面积，避免出现风洞现象，提高热交换效率。​

3. 传动装置：由电机、减速机、小齿轮和大齿轮等组成。电机通过减速机减速后，由小齿轮驱动大齿轮，从而带动筒体平稳旋转。传动装置具有结构紧凑、传动效率高、运行稳定等特点。​

4. 支撑装置：采用调心式托轮结构，能够有效降低托轮与筒体滚圈之间的磨损，同时减少设备运行时的动力消耗。托轮和滚圈的配合始终保持线性接触，确保筒体运转平稳可靠。​

5. 密封装置：在筒体的进料端和出料端均设有可靠的密封装置，如浮动端面密封结构等，有效防止热空气泄漏和粉尘外扬，减少环境污染，提高设备的热效率。​

6. 打散装置：针对煤泥的粘性特点，在进料端配置有专门的打散装置，能够将大块或粘结的煤泥打散成小块，便于后续的干燥过程，同时防止煤泥在进料口和筒体内壁粘结。​

7. 清扫装置：部分干燥机在内部设有清扫装置，能够及时清理筒体内壁粘附的物料，避免物料结块，保证干燥机的正常运行和干燥效果。​

技术优势​

1. 高效节能：采用顺流干燥方式，能够充分利用高温烟气的热量，获得很高的蒸发强度。同时，新型的扬料装置和合理的结构设计，使热交换效率大幅提高，煤耗相比传统干燥机降低约 20%，有效降低了生产成本。​

2. 处理能力大：设备结构设计合理，能够适应大规模生产的需求，可连续处理大量的煤泥物料。其抗过载能力强，能够稳定运行，满足企业日益增长的生产要求。​

3. 适应性强：对煤泥的水分、粘性等特性具有广泛的适应性。通过调整设备的运行参数，如筒体转速、热风温度等，可以满足不同性质煤泥的干燥需求，并且可处理多种类似的粘性物料。​

4. 产品质量稳定：能够精确控制干燥后的产品水分和粒度。经过干燥处理后的煤泥，水分可一次性降低到 12% 以下，粒度可控制在 8mm 以下，满足不同用户对产品质量的要求，且产品质量稳定可靠。​

5. 运行可靠：设备整体结构简单，关键部件采用优质材料制造，经过严格的质量检测。传动装置、支撑装置等设计合理，运行平稳，故障率低，日常维护和检修方便，维修保养费用低，能够保证长期稳定运行。​

6. 环保达标：配备完善的除尘系统和密封装置，有效减少粉尘排放和废气泄漏。部分采用蒸汽回转技术的干燥机，无需燃煤热风炉，没有烟气产生，无需脱硫脱硝，符合国家严格的环保排放标准，实现绿色生产。​

应用领域​

煤泥回转式干燥机广泛应用于以下领域：​

1. 煤炭行业：用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥，提高煤炭的热值和利用价值，减少煤炭运输和储存过程中的损耗。​

2. 建筑行业：可对高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等建筑材料进行干燥处理，满足建筑材料生产过程中的工艺要求。​

3. 选矿行业：适用于各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥，有助于提高选矿效率和产品质量。​

4. 化工行业：能够对非热敏性物料进行干燥，为化工生产提供合格的原料或中间产品。​

技术参数示例（具体参数可根据实际需求定制）​

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型号​	筒体直径（m）​	筒体长度（m）​	转速（r/min）​	进气温度（℃）​	处理能力（t/h）​	参考功率（KW）​
HZG – 30​	3​	30​	1.5 – 5​	≤800​	50 – 80​	75/90​

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选型建议​

在选择煤泥回转式干燥机时，企业应综合考虑以下因素：​

1. 物料特性：详细了解煤泥的初始水分含量、粘性、粒度分布等特性，以便选择合适的干燥机型号和配置，确保设备能够高效处理物料。​

2. 生产规模：根据企业的生产需求和规划产量，确定干燥机的处理能力。确保所选设备能够满足企业当前和未来一段时间内的生产规模，避免设备产能不足或过剩。​

3. 场地条件：考虑安装干燥机的场地空间大小、高度限制以及周边环境等因素，确保设备能够顺利安装和运行，同时满足环保和安全要求。​

4. 投资预算：结合企业的资金状况和投资预算，在满足生产需求的前提下，选择性价比高的干燥机产品。不仅要考虑设备的采购成本，还要综合考虑设备的运行成本、维护成本和使用寿命等因素。​

售后服务：选择具有良好售后服务体系的设备供应商，确保在设备使用过程中能够及时获得技术支持、维修保养服务和配件供应，保障设备的正常运行。​