结构组成

• 破碎部分：包括动锥和定锥，动锥在偏心套的迫动下绕固定点作旋摆运动，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现破碎。
• 传动部分：通常由电动机、皮带轮、传动轴、伞齿轮副等组成，将动力传递给偏心套，带动动锥旋转。
• 液压部分：由液压泵、液压缸、液压阀、油箱等组成，用于实现液压清腔、液压调整排料口、液压保险等功能。
• 弹簧部分：配备有弹簧保险装置，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧产生压缩变形，使排料口增大，排出异物，防止机器损坏，随后弹簧使排料口自动复位。
• 润滑部分：采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的轮滑系统，以及分体润滑、多点控制的独立稀油润滑系统，可确保轴承润滑的双重保护，以及实现整机自动安全保护。
• 机架部分：一般采用铸钢或 CO2 保护焊接结构，并经退火处理，坚固耐用，在重载部位设置有加强筋，以承受破碎过程中的巨大冲击力。

工作原理

电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎，符合破碎粒度要求的物料会在自身重力作用下从底部排出。

性能特点

• 高产能与优质粒形：采用了最佳组合的破碎频率和偏心距，使得破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状，成品粒度均匀，针片状含量少。
• 操作维护简便：配备液压清腔系统，能快速移除破碎腔内集料和不易破碎物，使维护时间大大缩短；液压调整排料口，方便快捷，调整准确。
• 运行稳定可靠：机架坚固耐用，各易磨损部位均采用锰钢件保护，延长整机寿命；弹簧锁紧装置使破碎力稳定，并提供过铁释放保护；迷宫式防尘圈密封，保证润滑油清洁，减少设备故障发生率。
• 过载保护性能好：采用弹簧保险系统和液压保险装置的双重过载保护，可使异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机，有效保护设备安全，降低维修成本。
• 应用范围广泛：可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业，适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等多种物料的破碎。

应用领域

• 矿山与选矿行业：在铁矿石、铜矿石、铅锌矿等矿山开采中，可实现从粗碎到细碎的全流程覆盖，提高选矿回收率；对于硬度较高的花岗岩等，采用大冲程偏心套设计可提高破碎效率。
• 建筑材料行业：可为混凝土搅拌站、干粉砂浆生产线提供粒径均匀、级配合理的骨料；在建筑垃圾资源化项目中，可高效破碎混凝土块，生产再生粗骨料，替代天然砂石。
• 道路工程行业：可将玄武岩、辉绿岩等硬岩破碎至合适的粒度，用于制备路基材料；针对铁路道砟的级配要求，采用特粗型腔型设计，确保破碎后的道砟粒形规整、抗压强度达标。

技术参数

不同型号的复合式圆锥破碎机技术参数有所不同，一般包括给料粒度、排料粒度、处理能力、电机功率、设备重量等。例如某型号复合式圆锥破碎机，给料粒度范围为 35-284mm，排料粒度可在一定范围内调整，处理能力为每小时几十吨到几百吨不等，电机功率根据型号大小在几十千瓦到几百千瓦之间。